แนวตั้งดัดเย็นม้วนขึ้นรูปเครื่อง sx-ubm-1000-680|Yingkou Sanxing Group

ผลิตภัณฑ์

แนวตั้งดัดเย็นม้วนขึ้นรูปเครื่อง sx-ubm-1000-680

คำสำคัญ :

เครื่องจักร / สุดยอดเครื่องจักรก่อสร้าง / ม้วนขึ้นรูปเครื่อง

ฮิต : 31
บริษัท : Yingkou Sanxing Group
โทรศัพท์ : +86-13941746206

ติดต่อเรา ที่ชื่นชอบ

รายละเอียดสินค้า

ติดต่อเรา

ห้าข้อดีของผลิตภัณฑ์

ประโยชน์ของการก่อสร้าง UBM ใช้ UBM แนวตั้งดัดเย็นเครื่องสามารถสร้างโครงสร้างเหล็ก 1000 ตารางเมตรภายในชั่วโมง การใช้ความเร็วสูงในการผลิตและแผงกัด 10-12 สามารถผลิตและติดตั้งเกือบร้อยโค้งแผงในวันเดียว
ค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างแบบดั้งเดิมและประกอบอาคารเพิ่มขึ้นตามความเร็ว
โรงงานผลิตโทรศัพท์มือถือของยูบีเอ็มจะถูกขนส่งโดยตรงไปยังไซต์ก่อสร้างอาคารที่ผลิตในเว็บไซต์ ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจะต้องขนส่งชิ้นส่วนอาคารจากโรงงานไปยังเว็บไซต์
ย้ายและเข้าไปในพื้นที่ห่างไกลที่ติดตั้งบนรถพ่วงสำหรับ UBM แนวตั้งลูกกลิ้งเย็นเครื่องขึ้นรูปได้อย่างง่ายดายสามารถลากไปยังพื้นที่ห่างไกลโดยรถธรรมดาและสามารถใช้งานได้ทันที
ไม่จําเป็นต้องมีการติดตั้งโครงสร้างคานหรือโครงข้อหมุน UBM โค้งที่ออกแบบมาเพื่อสนับสนุนตัวเองอย่างเต็มที่และไม่จําเป็นต้องสนับสนุนโครงสร้างเช่นเหล็กกรอบมาตรฐาน ผู้ใช้สามารถสร้างคานโค้งจากเหล็กหรืออลูมิเนียมซึ่งทั้งสองมีชุดสีก่อนเคลือบ เรายังเก็บส่วนใหญ่ของเหล็กม้วนและทันทีที่สุ่มจัดส่งไปยังไซต์ก่อสร้าง

รายละเอียดสินค้า

เครื่องขึ้นรูปม้วนดัดเย็นแนวตั้ง SX-UBM -1000-680

ความกว้างการป้อน: 1,000 มม

ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: 680 มม

อัตราการใช้งาน: 68%

ความหนาของขดลวดที่ใช้งานได้: 0.8-1.5 มม

ช่วงที่ใช้งานได้: ≤ 30\/15 ม

หมายเลขสิทธิบัตรการประดิษฐ์: ZL 201010569504.7

อุปกรณ์หลักที่ผลิตโดย Sanxing: เครื่อง UBM, UBM120, UBM240, สุดยอดเครื่องสร้าง, เครื่องขึ้นรูปม้วน, เครื่องขึ้นรูป, เครื่องไมค์, เครื่อง UCM, เครื่องหลังคาไร้คาน, เครื่องขึ้นรูปหลังคาโค้ง, เครื่องหลังคาโค้ง, เครื่องจักรขึ้นรูปม้วน, ช่วงจีน เครื่อง SUBM

ข้อดีของระบบ SUBM Mobile Factory
1. การผลิตอาคารเหล็กในสถานที่ด้วยความแม่นยำและความปลอดภัยของไมโครโปรเซสเซอร์
2. รวดเร็วทนทานและใช้งานง่าย
3. การทำงานน้อยกว่าวิธีอื่น 40-60%
4. ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีเคลือบสีช่วยลดความต้องการด้านโลจิสติกส์ได้ถึง 80%
5. SUBM ถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อผลิตแผงภายในไม่กี่นาทีหลังจากมาถึงสถานที่ก่อสร้าง
6. แผงมีลักษณะโค้งและควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์ในตัว
7. แผงที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกนำไปยังพื้นที่ประกอบ
8. แผงติดกันเป็นส่วน ๆ เพื่อเตรียมยก
9. ส่วนแผงถูกยกขึ้นและวางไว้ในฐานรากที่เตรียมไว้
10. ส่วนของแผงติดตั้งเข้าด้วยกันและเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องมือปิดผนึกที่ได้รับการจดสิทธิบัตร
11. มีการวางไม้แขวนไว้ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างเพื่อให้ง่ายต่อการติดตั้งไฟหัวฉีดงานท่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ของอาคาร

Generation I
การผลิตสองขั้นตอน
1. ขั้นตอนแรกสำหรับแผงตรง
2. ขั้นตอนที่สองสำหรับแผงโค้ง
ส่วนตรง: การให้อาหาร - > การขึ้นรูป - > ตัด
ส่วนโค้ง: การให้อาหาร - > โค้ง

รุ่นที่สอง
กระบวนการผลิตนี้เป็นกระบวนการใหม่และใช้เพียงขั้นตอนเดียวสำหรับแผงแบบตรงและแบบโค้ง เมื่อเทียบกับเจนเนอเรชั่นที่ 1 ค่าแรงจะลดลงถึง 30% และความเร็วในการทำงานที่ความเร็วของโปรเจ็กต์ดีขึ้นมากกว่า 20%
การให้อาหาร - > การขึ้นรูป - > ตัด - > โค้ง - > การยก

รุ่นที่สาม
ด้วยการใช้รถบรรทุกดีเซลและเครน 8T ผู้รับเหมาสามารถขับรถบรรทุกไปยังไซต์โครงการได้โดยตรง ใช้เวลาเพียงขั้นตอนเดียวในการเสร็จสิ้นแผงที่จำเป็นและไม่จำเป็นต้องใช้คนงานในการจับและขนแผง เมื่อแผงพร้อมเครนบนเครื่องสามารถยกและติดตั้งเข้าที่ได้อย่างง่ายดาย เมื่อเทียบกับเจนเนอเรชั่นที่ 1 ค่าแรงจะลดลงถึง 80% และความเร็วในการทำงานดีขึ้นมากกว่า 70%
การให้อาหาร - > การขึ้นรูป - > ตัด - > โค้ง - > การยก

$\"啊_副本.jpg\"/$